一般干燥房由39英尺×40’英尺的保温、防静电房，IDS（Integrated Dehumidification System）和制冷机组（Condenser）三部分组成，房和IDS放于二楼，Condenser放于天台,实现联动自动控制。 Condenser由一台1#30匹和一台2#10匹的制冷压缩机组成，将液态R22送到IDS的蒸发器里蒸发制冷再回到压缩机，如此循环往复。 IDS由Make up air蒸发器将2100CFM新风制冷到45ºF，冷凝出大部分水，再与900CFM回风混合进入Return air蒸发器，再制冷到55ºF进入蒙特干燥转轮，其中1000CFM的风经加热器加热到110~130ºC，再经90º扇形再生活化区将转轮吸收的水分带走排到室外。另外2000CFM的风经270º除湿区除湿，再经Supply air蒸发器制冷，将温度控制在15~21ºC送入干燥房，经一定时间的连续制冷、干燥除湿，就可将干燥房内的湿度降到2%以下。
影响因素
整个系统受下列因素影响；
1．外界环境温湿度的影响，在夏季，外界新风为高温高湿的空气，要求Make up air蒸发器提供大的制冷量，1#压缩机将全载运行，而外界的高温，又影响风冷式制冷机将高温高压的气态氟立昂快速地冷却成液态，极易造成系统高压保护跳闸。白天和晚上、雨天和晴天、季节的变化等都有很大的影响。
2．干燥房内空气的平衡
3．干燥房内人员的控制和加热设备的控制
4．再生空气的温度控制
5．干燥房内的化学物质的使用可能影响干燥转轮的效能。
6．干燥房里的工作人员数量也会对露点温度有影响。
7．风管的密闭性要求严格，同时新风回风采用不锈钢铁皮制作风管。
改进运行方案
干燥房运行控制是； 生产时满负荷运行，节假日停机。停机的目的是节约能源，可从测试的结果来看，干燥房停机后，其相对湿度在十分钟内就会大于2%，根本无法保证工艺的要求，且物料的干燥时间远大于吸湿时间，在放假后，物料重新高温干燥或真空干燥在短时间内不可能彻底干燥，也就出现了每周一的产品有质量问题。
改进的运行方案是； n 在节假日干燥房不停机，将进风门和抽风机关闭，干燥房消耗的能量70%用来处理新风所带来的水份，通过改控制方式，可关闭1#30匹的压缩机，如干燥房在节假日的温度可控制在45度左右，则可关闭2#10匹的压缩机，就只剩下风机、干燥转轮和再生加热器工作，减少回风量，则即降低能源消耗，又可持续除湿保证干燥房的相对湿度。 n 干燥房可容14人同时工作，提供2100CFM的新风，一般只有4、5个人，可减少新风量和抽气量，以节约能源，又能保证必需的新风量。
